自動穿絲中走絲

MWE6 Pro-400自動穿絲中走絲線切割機(jī)床

1、機(jī)床描述

1.1 電柜

MWE6 Pro-400 安德中走絲 6 代機(jī)床控制柜采用工業(yè)計算機(jī)作為人機(jī)接口，可靠性高，操作方便靈活，采用 I2C/SPI 通訊接口將其它子 MCU 系統(tǒng)互相聯(lián)接，使得系統(tǒng)構(gòu)成簡單，便于維修。

● 單片機(jī)控制的手控盒，不僅輕巧便于手持，而且功能強(qiáng)大。液晶屏與 LCD 同步顯示，一目了然；LED 指示當(dāng)前操作狀態(tài)，內(nèi)置蜂鳴器提醒進(jìn)程，具有不一樣的操作感受。由 22 個輕觸鍵而非薄膜開關(guān)組成的鍵陣列，使用壽命長，薄膜損壞后也容易更換；按鍵的排列也充分的考慮到人的操作習(xí)慣，減少了錯誤操作的機(jī)會；幾乎所有加工前的準(zhǔn)備操作，如移動，定位，找中心，感知，設(shè)參考點等均可用它完成，極大的方便了用戶；移動速度可選，較快的速度有利于快速定位，較慢的速度有利于裝卡工件時千分表或百分表的使用。

● 由高速單片機(jī)控制的集前臺 NC 系統(tǒng)和五軸控制驅(qū)動于一體，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，易于維護(hù)。

● 放電回路采用無限流電阻和高效率大電流之 MOSFET 功率器件。脈沖電源板采用高速單片機(jī)采樣每一個放電脈沖，進(jìn)行伺服控制，提高了加工的穩(wěn)定性，各種矩形波，分組波電流控制，使得加工速度高，粗糙度好，絲損耗小。

● 自動穿絲功能模塊使用Ф0.18mm 鉬絲，依據(jù)工件穿絲孔徑的不同，通過兩種方式實現(xiàn)自動穿絲：

1、工件穿絲孔直徑大于 5mm 的，采用半圓導(dǎo)向管自動穿絲方式，工件高度范圍 0-70mm。

2.工件穿絲孔直徑在 1.5mm-2.5mm 之間的，采用直穿和接長桿自動穿絲方式，適用工件高度范圍 0-250mm 工件。該功能在一定程度上提高了多任務(wù)加工的自動化進(jìn)程。

● 自動恒張力機(jī)構(gòu)，具有絲張力實時調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使絲筒運行過程中能夠始終保持張力恒定。

● 絲筒采用交流伺服電機(jī)控制,四級調(diào)速，實現(xiàn)多次切割變得有實際意義；本機(jī)的自動上絲功能，不但節(jié)省了上絲時間，更減輕了操作者的工作強(qiáng)度；斷絲保護(hù)，堵轉(zhuǎn)保護(hù)加強(qiáng)了系統(tǒng)安全性。

● 前后臺分別控制，實現(xiàn)了在加工的同時可編程，節(jié)省了時間，提高了效率。

● 菜單式的屏幕窗口，直觀親切；鍵盤，鼠標(biāo)均可對屏幕操作，極大的方便了操作者。

● 240G 及以上 SSD 固態(tài)硬盤，不僅可以保存大量的圖形文件和 NC 程序，而且速度極快，可靠性更好。

● USB 和局域網(wǎng)接口，極大地方便了數(shù)據(jù)文件和外部的交換。

● MWE6 Pro-400 配備 24 寸大屏幕高清顯示屏，位置可上下調(diào)節(jié)，更符合人體工學(xué)。

1.2 軟件系統(tǒng)

● 多次切割加工程序自動生成。

● 自動編程系統(tǒng)既可繪圖，也可生成 ISO 代碼。

● 鋼/銅/鋁/硬質(zhì)合金/鈦合金等加工材料的單次、多次、精度型、速度型切割工藝參數(shù)庫。

● 加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)隨時可調(diào)。

● 鏡像，軸交換等功能。

● 自診斷功能，可以檢查和有利于發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的問題。

● 實時多任務(wù)系統(tǒng)

● 文件管理

● 加工軌跡的圖形跟蹤

● 顯示加工時間

● 支持多種語言

● 支持縮放和鏡像加工

● 支持偏置量設(shè)置

● 尖角特殊處理

● 支持自動穿絲編程處理

● 公、英制轉(zhuǎn)換

● 實時修改工藝參數(shù)

● X、Y、U、V、Z 軸數(shù)控

● 掉電記憶

● X、Y、U、V、Z 螺距誤差補(bǔ)償

1.3 主機(jī)

● MWE6 Pro-400 安德中走絲 6 代機(jī)床主機(jī)床身采用 T 形結(jié)構(gòu)，工作臺無懸浮，有利于承重，加工穩(wěn)定性好。

● 機(jī)床采用主機(jī)和電柜一體式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試簡單，移機(jī)方便，用戶收到機(jī)床后，只需機(jī)床調(diào)水平，再接通符合功率匹配要求的電源線就可使用。

● XYZ 軸采用交流伺服電機(jī)連接滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)，從而保證整個系統(tǒng)有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，保證了加工的精度。

● 穩(wěn)絲機(jī)構(gòu),保證使用多次切割技術(shù)獲得更高的零件精度和表面光潔度。

● 自動恒張力機(jī)構(gòu)，保證了加工區(qū)的絲張力基本恒定，免去了人工定時緊絲，保證了加工質(zhì)量。

● 大直徑絲桶,減少運絲換向頻率,提高了加工效率。

● XY 及絲筒采用集中潤滑系統(tǒng)。

●自動上絲/手動上絲均可。

● 加工液可使用油基或水基乳化液。但多次切割時,推薦使用 DIC-206 水基液或 JR-3B 型線切割乳化膏，配比濃度見相應(yīng)產(chǎn)品說明書。

● 鉬絲直徑通常可用 0.12mm~0.20mm.。特殊要求下，最小直徑可用 0.07mm，最粗可用到 0.30mm。（小于 0.15 全自動穿絲不可用）

● MWE6 Pro-400 機(jī)床采用整體大護(hù)罩全包圍進(jìn)行防護(hù)，加工液不會濺到外面，不增加空間要求，對操作不產(chǎn)生妨礙，同時，結(jié)構(gòu)新穎，具有很強(qiáng)實用性。

3、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格信息

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