通過以下方法可讓發(fā)那科慢走絲達(dá)到更高功率

 　　發(fā)那科慢走絲一般都是三個直線坐標(biāo)軸加一個工作臺回轉(zhuǎn)軸，常規(guī)加工中心借助工作臺回轉(zhuǎn)，一次對工件夾裝可以加工除了頂面和安裝面以外的其它面。回轉(zhuǎn)軸也有兩種方式，一種是臥式主軸擺動作為一個回轉(zhuǎn)軸，再加上工作臺的一個回轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。

 

　　這種設(shè)置方式簡便靈活，如需要主軸立、臥轉(zhuǎn)換，工作臺只需分度定位，即可簡單地配置為立、臥轉(zhuǎn)換的三軸加工中心。由主軸立、臥轉(zhuǎn)換配合工作臺分度，對工件實現(xiàn)五面體加工，制造成本降低，又非常實用。也可對工作臺設(shè)置數(shù)控軸，分度值0.001度，但不作聯(lián)動，成為立、臥轉(zhuǎn)換的四軸加工中心，適應(yīng)不同加工要求，價格非常具有競爭力。

 

　　想要發(fā)那科慢走絲達(dá)到更高的功率和精度要求以及更好的外表質(zhì)量，就必須從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工計劃、程序生成、操作者要求等各個方面進(jìn)行優(yōu)化。那么需要留意什么呢？

 

　　1、在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工外表的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。關(guān)于銑削比較困難的部位，如果加工外表粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量;而關(guān)于平面、直角溝槽等簡單加工的部位，應(yīng)盡量下降加工外表粗糙度值，減少修銼工作量，防止因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

 

　　2、銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件資料熱處理不好、有裂紋、安排不均勻等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，防止浪費工時。

 

　　3、球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀筆直于被加工面銑削比較陡峭的曲面時，球刀刀尖切出的外表質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，別的還應(yīng)防止用刀尖切削。

 

　　4、防止筆直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。

 

　　另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下筆直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。不然會把較好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，能夠預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀筆直進(jìn)刀的作用雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削作用的原因，較好不使用這種下刀方法。